S'appuyant sur un investissement important en R&D et sur des connaissances professionnelles approfondies dans divers domaines universitaires, Zechuan peut fournir aux utilisateurs des solutions personnalisées en fonction de leurs besoins. Pour les solutions de désodorisation (élimination des odeurs), Zechuan peut proposer les processus flexibles suivants : processus de lavage chimique et processus de traitement biologique.
Le principe d’un épurateur chimique repose principalement sur la composition du gaz malodorant. Il utilise des agents chimiques tels que des acides forts (acide sulfurique), des bases fortes (hydroxyde de sodium) et des oxydants forts (hypochlorite de sodium) comme solution de pulvérisation d'épurateur pour entrer en contact gaz-liquide avec les molécules de gaz malodorantes contenues dans le gaz, transférant ainsi les composants malodorants de la phase gazeuse à la phase liquide. Et les substances odorantes sont éliminées par neutralisation, oxydation ou autres réactions chimiques entre les agents chimiques et les composants odorants. Des méthodes de lavage chimique peuvent être appliquées pour traiter des substances odorantes, notamment des composés organiques soufrés, des composés contenant de l'azote, des acides organiques, des hydrocarbures contenant de l'oxygène, des composés halogénés et d'autres substances gazeuses résiduaires. Il convient à une utilisation dans le traitement des boues, les industries alimentaires, pétrolières, chimiques, pharmaceutiques et autres.
1. Tour d'épurateur
L'équipement couramment utilisé est une tour d'épuration à garnissage. Le liquide d'absorption chimique est pulvérisé du haut de la tour vers le bas et les gaz résiduaires s'écoulent vers le haut. Le gaz malodorant entre entièrement en contact et réagit avec le liquide d'absorption et est ainsi éliminé. Le rapport entre le liquide d'absorption et le débit des gaz d'échappement (rapport liquide/gaz) est généralement de 1 à 3 L/m³, et la vitesse d'écoulement des gaz dans la tour vide est généralement de 0,5 à 1 m/s.
2. Absorbant chimique
Les absorbants chimiques couramment utilisés comprennent les types suivants : solution alcaline/solution acide/solution d'hypochlorite de sodium
Les solutions d'absorption alcalines couramment utilisées sont des solutions contenant 1 à 10 % d'hydroxyde de sodium, très efficaces pour éliminer le sulfure d'hydrogène. Pour d'autres substances qui provoquent souvent des odeurs dans les stations d'épuration des eaux usées, telles que le méthylmercaptan, le sulfure de méthyle, le sulfure de diméthyle et les acides gras de faible concentration, cette méthode peut permettre d'obtenir d'excellents résultats de traitement.
Le lavage acide est principalement utilisé pour éliminer les odeurs causées par les gaz alcalins tels que l’ammoniac et la triméthylamine. Généralement, l'acide sulfurique (une solution de 0,5 à 5 %) est souvent utilisé comme solution de lavage.
L'hypochlorite de sodium est généralement utilisé avec des solutions d'absorption acides ou alcalines. Pour le sulfure de méthyle difficile à éliminer par d'autres méthodes, l'effet de contrôle de la solution d'absorption d'hypochlorite de sodium est très bon. Lors du traitement des odeurs à haute concentration provenant des stations d'épuration des eaux usées, la concentration de la solution d'hypochlorite de sodium (concentration efficace de chlore) est d'environ 500 à 2 000 ppm. Lorsqu'il s'agit d'odeurs à faible concentration, une solution d'hypochlorite de sodium avec une concentration d'environ 50 à 500 ppm est utilisée. En termes de performances de divers oxydants, l'hypochlorite de sodium est le moins cher et a un bon effet, c'est donc le plus couramment utilisé.
L'hypochlorite de sodium en solution existe sous forme d'acide hypochloreux (HOCl) :NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH...... À pH 7,5, le chlore disponible dans la solution d'hypochlorite existe sous forme de 50 % de HOCI et d'ions hypochlorite (OCl-). À pH = 10, seulement 0,3 % du chlore disponible existe sous forme de HOCl. À pH 11 ou 12, HOCl se dissocie presque complètement en ions hypochlorite inutiles, le contrôle de la valeur du pH est donc très important.
Le liquide végétal favorise le lavage et la désodorisation
L'extrait végétal dilué dans le réservoir de stockage est soulevé par la pompe de circulation vers le pulvérisateur dans le récipient de lavage pour être pulvérisé. Le liquide pulvérisé est renvoyé vers le réservoir de stockage à travers la couche d'emballage puis recyclé par la pompe de circulation. Le ventilateur à tirage induit aspire le gaz malodorant dans le récipient de lavage via la canalisation de collecte. Une fois que le gaz malodorant est distribué uniformément par la plaque de distribution d'air, il se déplace dans la direction opposée avec le liquide pulvérisé dans la couche d'emballage. Le flux d'air est coupé et distribué dans plusieurs directions et entre entièrement en contact et réagit avec l'extrait végétal dilué à la surface de l'emballage. A ce moment, le débit du gaz malodorant est lent et le temps de séjour dans le récipient est long, formant une phase semi-liquide. La surface de la charge avec le liquide d'extrait de plante exerce un effet filtrant sur celle-ci. Le gaz malodorant s'écoulant de la couche de remplissage est lavé par le liquide de pulvérisation puis évacué par l'orifice d'échappement, éliminant ainsi l'odeur.
Le liquide végétal naturel est un déodorant très efficace. Après réaction avec l'épurateur, la teneur en odeurs telles que le sulfure d'hydrogène et l'ammoniac sera réduite de plus de 95 %. Par conséquent, ce procédé est largement applicable à la désodorisation dans diverses stations d'épuration (stations), stations de transfert d'ordures, sites d'enfouissement, usines de compostage, zones de stockage de boues et autres lieux, ainsi qu'à la purification des gaz résiduaires dans les ateliers de production des industries pétrolière, chimique, du caoutchouc synthétique, pharmaceutique, agroalimentaire, de fabrication du papier et autres.
Technologie de désodorisation biologique
Le processus de désodorisation par biofiltration adopte la technologie de dégradation « microbienne ». Il utilise des micro-organismes désodorisants se développant sur le matériau filtrant pour dégrader le H2S, le SO2, le NH3 et la plupart des substances organiques volatiles malodorantes, avec un taux de désodorisation pouvant atteindre 98 à 99 %. La formation et l'ajustement du biofilm ont été réalisés à l'aide de la souche supérieure cultivée et domestiquée par l'Université de Tongji, qui présente une courte période de formation de biofilm et un bon effet de traitement. Le système a une durée de vie de plus de 10 ans et peut fonctionner normalement à l'extérieur dans une plage de température de -20 ℃ à 40 ℃. Il peut fonctionner toute l’année, en continu 24 heures sur 24, et son processus de traitement ne provoque pas de pollution secondaire. Le système de traitement est principalement constitué de plastique renforcé de fibre de verre, qui présente une bonne résistance à la corrosion.
Le cœur du système de désodorisation biologique se compose de tours de filtration biologique (piscine) à haute efficacité, de charges composites propices à la fixation et à la croissance de micro-organismes et de souches microbiennes dominantes. Dans des conditions environnementales appropriées, les micro-organismes présents dans la tour de filtration (piscine) forment un biofilm à la surface du matériau d'emballage. Ils utilisent les substances inorganiques et organiques contenues dans les gaz résiduaires comme sources de carbone et d'énergie, maintiennent leurs activités vitales en dégradant les substances malodorantes et décomposent les substances malodorantes en substances inodores telles que l'eau, le dioxyde de carbone et les minéraux, atteignant ainsi l'objectif de purifier les gaz malodorants.
Le processus de biodégradation comprend
1. Étape de diffusion gaz-liquide : les substances gazeuses malodorantes sont adsorbées ou absorbées par les micro-organismes présents sur le matériau d'emballage au sein des organismes et transférées de la phase gazeuse à la phase biologique.
2. Étape de diffusion liquide-solide : les substances gazeuses malodorantes entrent en contact avec l'eau à la surface du biofilm, le matériau d'emballage de la tour de filtre biologique (réservoir), et se dissolvent dans l'eau. Ils sont transférés de la phase gazeuse à la phase liquide de l'eau. Le H2S dissous dans l'eau est adsorbé par les organismes perchés sur le matériau de remplissage et transféré de la phase liquide à la phase biologique.
3. Étape d'oxydation biologique : Les micro-organismes du biofilm formé à la surface de la charge biologique se nourrissent des substances gazeuses malodorantes. Les substances malodorantes et les COV sont oxydés et décomposés par les micro-organismes. Au cours du processus de transformation, de l'énergie est générée, fournissant de l'énergie pour la croissance et la reproduction des micro-organismes, assurant la transformation continue des substances gazeuses malodorantes.
L'objet principal de l'action
Gaz inorganiques malodorants : notamment sulfure d'hydrogène, ammoniac, mercaptans, sulfures, etc.
Gaz organiques malodorants non volatils : benzène organique, toluène, chlorobenzène, hydrocarbures aliphatiques de faible activité, alcools, aldéhydes, etc.
Composés organiques volatils malodorants : composés organiques soufrés (mercaptans, sulfures), composés organiques azotés (amines, amides), composés organiques oxygénés (alcools, éthers, cétones, aldéhydes), ainsi que des hydrocarbures (hydrocarbures aliphatiques et hydrocarbures aromatiques) et des organismes halogènes, etc.
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