Ventilateur centrifuge anticorrosion FRP

Ventilateur centrifuge anticorrosion FRP

Le ventilateur centrifuge anticorrosion FRP est un ventilateur de ventilation industriel résistant à la corrosion fabriqué à partir de matière première en plastique renforcé de fibres haute performance. Cet équipement de traitement d'air industriel robuste sert de ventilateur d'échappement industriel fiable, spécialement développé pour les usines chimiques, les ateliers de placage, les stations de traitement des gaz résiduaires et autres environnements de travail corrosifs difficiles.

Présentation du produit

Ce ventilateur centrifuge industriel adopte un FRP moulé intégré (plastique renforcé de fibre de verre) comme matériau de boîtier et de noyau de turbine, associé à un moteur anticorrosion dédié et à des sièges de pied d'absorption des chocs. L'ensemble de la machine est conforme à la norme d'étalonnage de balance dynamique ISO 1940, avec une inertie chimique ultra-forte contre les acides, les alcalis, le sel et les gaz résiduaires corrosifs. Il peut fonctionner de manière stable dans des conditions de travail avec un pH de 2 à 13. Par rapport aux souffleurs traditionnels en acier métallique, le poids est réduit de 30 à 40 %, avec une durée de vie anticorrosion 3 à 5 fois plus longue. La conception optimisée de la turbine aérodynamique apporte un grand volume d'air et une faible consommation d'énergie ; Les modèles partiels adoptent une structure de moteur à connexion directe entièrement fermée pour éviter la perte d'énergie de transmission par courroie. Le processus de moulage antistatique en option permet d'obtenir des performances anti-étincelles, répondant aux exigences de ventilation des ateliers inflammables et explosifs. Largement appliqué dans les scénarios d'extraction des gaz résiduaires industriels, de ventilation des laboratoires, de désodorisation des stations d'épuration et d'alimentation en air des procédés chimiques.

Spécifications techniques

Matériau principal : plastique renforcé de fibres FRP moulé intégré (boîtier + roue), traitement FRP antistatique en option. Norme de balance : étalonnage de la balance statique et dynamique ISO 1940. Pièces de support : Moteur spécial anticorrosion, base absorbant les chocs, ensemble de roulements étanches. Plage de pH de fonctionnement : 2 ~ 13 environnement gazeux corrosif. Avantage en termes de poids : 30 à 40 % plus légers que les surpresseurs centrifuges en acier de mêmes spécifications. Réduction du bruit : 5 à 8 dB de moins que les ventilateurs industriels métalliques ordinaires. Indice de durée de vie : durée de vie anticorrosion 3 à 5 fois plus longue que les ventilateurs en acier ; cycle de maintenance prolongé 2 à 3 fois. Structure facultative : Type d'entraînement par courroie/type d'entraînement direct entièrement fermé ; version personnalisée ignifuge antistatique.

Caractéristiques du produit

• Performance anticorrosion complète supérieure Le matériau FRP possède une excellente inertie chimique, résistant à l'érosion de la plupart des acides, alcalis, sels et gaz corrosifs volatils. Fonctionnement stable dans des environnements difficiles de pH 2 à 13, résolvant les problèmes de défaillance de rouille et de perforation des souffleurs métalliques dans les ateliers chimiques, prolongeant considérablement le cycle de service de l'équipement.
• Poids léger et résistance structurelle élevée La densité du FRP ne représente que 1/4 de celle de l'acier, tandis que la résistance spécifique est proche de celle de l'acier allié. Le poids complet de la machine diminue de 30 à 40 % par rapport aux souffleurs en acier de taille égale, réduisant ainsi les exigences de charge pour les supports d'installation, les plates-formes de montage sur les murs et le toit, réduisant ainsi les coûts de construction de l'installation.
• Fonctionnement à faibles vibrations et à faible bruit Toutes les roues sont soumises à une correction stricte de l'équilibre dynamique et statique ISO 1940 pour minimiser les vibrations de l'unité. Le matériau composite à fibres unique supprime efficacement le bruit de résonance généré par les équipements métalliques, réalisant une réduction du bruit de 5 à 8 dB, créant ainsi un environnement de fonctionnement d'atelier plus silencieux.
• Conception aérodynamique optimisée pour économiser l'énergie. La surface lisse de la turbine FRP intégrée réduit considérablement la résistance au frottement du flux d'air, réalisant un grand volume d'air avec une faible consommation d'énergie. Les modèles de moteurs à connexion directe éliminent les pertes d'énergie causées par le glissement et le vieillissement des courroies, améliorant ainsi encore davantage l'efficacité énergétique globale pour les opérations industrielles à long terme.
• Ignifuge sûr et traitement antistatique en option. La structure FRP moulée intégrale ne rouille jamais, avec une isolation naturelle et des performances ignifuges. Un moulage de surface antistatique personnalisé peut être fourni pour éliminer les risques d'étincelles statiques, entièrement conforme aux normes de ventilation des ateliers de production chimique et pharmaceutique inflammables et explosifs.
• Installation facile et faible coût de maintenance à long terme Équipé de sièges de pied d'absorption des chocs assortis, le ventilateur a de faibles exigences de planéité pour les fondations d'installation. La structure de l'équipement est concise, composée uniquement d'une coque FRP, d'une roue FRP et d'un moteur anticorrosion spécial ; l'entretien quotidien se concentre uniquement sur la lubrification des roulements, ce qui réduit considérablement la fréquence d'entretien régulier et les dépenses post-exploitation.

Comment utiliser et guide d'installation

1. Sélectionnez la base d'absorption des chocs correspondante en fonction du modèle de ventilateur, fixez l'unité sur un sol horizontal, un support mural ou une plate-forme de toit pour réduire la transmission des vibrations de fonctionnement.
2. Connectez les canalisations d'entrée et de sortie d'air avec des connecteurs souples résistants à la corrosion pour éviter que l'extrusion sous contrainte du pipeline ne déforme le boîtier en FRP.
3. Pour les versions à entraînement par courroie, ajustez modérément le serrage de la courroie pour éviter tout glissement et toute perte de puissance ; Les modèles à entraînement direct peuvent être mis en service directement après l'inspection du câblage.
4. Vérifiez l'isolation du moteur et la protection de mise à la terre avant le démarrage ; les modèles personnalisés antistatiques nécessitent une construction complète de mise à la terre statique, selon les besoins.
5. Démarrez d'abord le ventilateur sans charge, faites-le fonctionner pendant 5 à 10 minutes pour vérifier les vibrations, le bruit et le volume d'air anormaux, puis connectez le gazoduc pour une opération de production formelle.
6. Entretien quotidien : ajoutez régulièrement de la graisse lubrifiante aux roulements ; essuyez la poussière et les résidus corrosifs sur la surface du boîtier en FRP ; Vérifiez l'étanchéité du pipeline tous les trimestres pour éviter les fuites de gaz.
7. Arrêtez l'équipement et couvrez-le d'un chiffon anti-poussière pendant les longues périodes d'arrêt pour éviter l'accumulation à long terme de poussière corrosive sur la surface.

Scénarios d'application

Le ventilateur centrifuge anticorrosion FRP est spécialement conçu pour toutes sortes de scènes industrielles de ventilation de gaz résiduaires corrosifs et d'échange d'air. Les principales industries applicables comprennent la fabrication de produits chimiques, les ateliers de traitement par galvanoplastie, les usines de circuits imprimés, les usines de traitement des eaux usées, les stations d'épuration des gaz résiduaires, les sorbonnes de laboratoire supportant les équipements d'échappement, les usines de pesticides et de produits pharmaceutiques, les ateliers de décapage et les lignes de production d'engrais. Il assure des fonctions essentielles telles que l'extraction des gaz résiduaires toxiques et corrosifs, le remplacement de l'air des ateliers, l'alimentation en air de désodorisation et la ventilation forcée des processus. La version personnalisée antistatique peut être utilisée dans les ateliers de production de solvants inflammables, les salles de pulvérisation de peinture et autres environnements de ventilation antidéflagrants.

Avantages client

• La longue durée de vie réduit le coût de remplacement de l'équipement. Durée de vie anticorrosion 3 à 5 fois plus longue que les ventilateurs en acier, évitant ainsi l'achat et le démontage fréquents d'équipements de ventilation rouillés, réduisant ainsi les dépenses d'approvisionnement en usine à moyen et long terme.
• La structure légère réduit les dépenses d'ingénierie d'installation. Une réduction de poids de 30 à 40 % simplifie la construction du cadre de support et des fondations civiles, pas besoin de support en acier à charge lourde, ce qui permet d'économiser du matériel d'installation et des coûts de main-d'œuvre.
• Le faible bruit améliore l'environnement de travail en atelier. La réduction du bruit de 5 à 8 dB élimine les bruits de résonance métalliques agressifs, conformément aux normes de contrôle du bruit en matière de santé au travail en usine, améliorant ainsi le confort de travail des employés.
• La structure économe en énergie réduit les factures d'électricité à long terme. La turbine à faible résistance + le moteur à entraînement direct en option réduisent la consommation d'énergie pendant un fonctionnement industriel continu de 24 heures, générant ainsi des économies évidentes sur les coûts d'électricité dans la production annuelle.
• La personnalisation antistatique ignifuge élimine les risques de sécurité. Convient aux ateliers inflammables et explosifs à haut risque, résolvant les dangers cachés des étincelles statiques des ventilateurs métalliques ordinaires, répondant aux exigences d'audit de production de sécurité en usine.
• La fréquence de maintenance ultra-faible permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre. Cycle de maintenance 2 à 3 fois plus long que les ventilateurs traditionnels, seule une simple lubrification des roulements est requise régulièrement, réduisant ainsi la charge de travail d'inspection manuelle et de maintenance pour les administrateurs d'équipement d'atelier.

Certification qualité et conformité

Tous les ventilateurs centrifuges anticorrosion FRP satisfont à la norme de test d'équilibre dynamique ISO 1940 pour les équipements rotatifs. Les matières premières FRP, les matériaux auxiliaires ignifuges et antistatiques passent l'inspection industrielle des matériaux anticorrosion. Les moteurs anticorrosion correspondants sont conformes aux normes d'efficacité énergétique IE et au degré de protection IP54/IP55. Les produits finis de machine complète sont soumis à des tests de vieillissement en matière de volume d'air, de pression du vent, de bruit et de fonctionnement continu avant la livraison, prenant en charge l'inspection d'usine par un tiers pour les commandes industrielles en vrac, répondant pleinement aux normes de sécurité des équipements de ventilation des gaz résiduaires industriels nationaux et étrangers.

Options de personnalisation

Nous fournissons un service personnalisé complet OEM et ODM pour les commandes industrielles en gros. Les éléments personnalisables incluent le traitement ignifuge antistatique FRP, le réglage des paramètres de volume d'air du ventilateur/pression du vent, la commutation structurelle à entraînement direct ou à entraînement par courroie, la correspondance de bride d'entrée/sortie de taille spéciale, la configuration du moteur antidéflagrant, la couleur extérieure FRP personnalisée, le gaufrage du logo de la marque ou l'impression sur le boîtier. Nous pouvons également concevoir des modèles spéciaux de surpresseurs en fonction de la valeur du pH de l'atelier du client, de la composition des gaz résiduaires et des limites de l'espace d'installation, ainsi que de prendre en charge des bases d'absorption des chocs personnalisées et des canalisations de connexion anticorrosion.

Processus de production

1. Inspection des matières premières : testez la résine FRP, le tissu en fibre de verre, les additifs ignifuges et antistatiques pour les performances anticorrosion, la résistance à la traction et l'indice ignifuge. 2. Moulage intégré au moule : moulage intégré pour le boîtier du ventilateur et la turbine afin de garantir une surface lisse et sans couture, sans angle mort pour l'accumulation de gaz corrosifs. 3. Correction de l'équilibre dynamique : la turbine FRP usinée est soumise à un étalonnage strict de l'équilibre statique et dynamique ISO 1940 pour éliminer les écarts de vibration. 4. Correspondance d'assemblage : installez le moteur anticorrosion, la base d'absorption des chocs, les roulements scellés et les composants de connexion, ajustez l'étanchéité de la courroie de transmission pour les modèles de courroie. 5. Test de vieillissement du produit fini : test de fonctionnement continu à vide de 4 heures, détection du volume d'air, de la pression du vent, du bruit, des vibrations et de l'augmentation de la température du moteur. 6. Finition et emballage : Nettoyage de surface, emballage sous film protecteur, emballage d'exportation de caisses en bois pour les commandes en gros.

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